直击空冷改造一线：工程团队的精准作业

施工阶段，项目团队面临的首要挑战是如何在不停机的情况下完成改造。为此，工程师们制定了周密的施工方案和应急预案。

“我们将改造工作分解为多个阶段，利用机组低负荷运行或计划检修窗口，分步实施改造。”现场施工负责人介绍道。这种分阶段施工方法，最大程度减少了对发电生产的影响。

在关键技术环节，如空冷器管束更换和新增蒸发式凝汽器安装中，团队运用了BIM技术进行三维建模和碰撞检测，提前发现并解决了数十处可能的施工冲突点。

质量控制贯穿整个施工过程。

材料进场前，全部进行严格检验；焊接作业实行100%无损检测；关键设备安装精度控制在毫米级。项目团队建立了完整的质量追溯体系，确保每个环节都达到设计标准。

这一改造项目的顺利实施，离不开一支专业背景扎实、经验丰富的技术团队。负责项目总体设计的工程师团队中，包括教授级高工、高级工程师以及来自知名高校的博士、硕士人才-

团队核心成员均拥有8年以上的换热器设计经验，其中多人具备大型电站空冷岛项目的主设或总设经历，并全程参与过完整的空冷EPC项目。

“我们对电站空冷系统原理、热力计算、空气侧与蒸汽侧的流动与传热特性有深刻理解。”项目总工程师表示，“更重要的是，我们清楚环境条件如风、温度、海拔对系统性能的具体影响。除了扎实的理论基础，团队在材料选择、防冻设计、噪声控制等方面也积累了丰富的实践经验。这些专业知识在本次改造中得到了充分应用，例如，在系统设计中特别考虑了防风、防冻和冬季运行的安全性。